Проведя тридцать лет, наблюдая, как абразивные материалы разъедают стальные вкладыши, как будто они сделаны из бумаги, я проникся глубоким уважением к тому, чего может достичь правильная керамическая защита. Керамическая лайнерная пластина из глинозема от NBRAM — это не просто еще одно решение для защиты от износа — это разработанная защита, которая превращает график технического обслуживания из еженедельных кошмаров в ежегодные проверки. Наше содержание глинозема на 92-95% обеспечивает твердость, которая смеется перед абразивными материалами, а точно спроектированная укладка мозаичного рисунка обеспечивает полное покрытие без уязвимых мест. Если вам необходимо приобрести защиту футеровки, которая действительно выдерживает нагрузки в горнодобывающей промышленности, производстве цемента или погрузочно-разгрузочных работах, наши керамические пластины футеровки обеспечивают износостойкость, которая превращает оборудование из расходного материала в долговечное.
Решение проблем износа при транспортировке абразивных материалов стало моей профессиональной страстью с тех пор, как я наблюдал, как всего за шесть недель изнашивался стальной передаточный желоб на горнодобывающем предприятии. Этот опыт побудил меня разработать решения для лайнеров, которые действительно долговечны. Подход NBRAM к пластинам из глиноземной керамической облицовки предполагает понимание не только материаловедения, но и реальных проблем при установке и требований к техническому обслуживанию, с которыми сталкиваются наши клиенты. Мы разрабатываем эти пластины с учетом всего: от расположения болтов, которые предотвращают концентрацию напряжений, до текстур поверхности, оптимизирующих поток материала - потому что я видел, как слишком много теоретически идеальной керамики терпели неудачу в практическом применении.
Я никогда не забуду цементный завод, который каждые три месяца заменял стальные футеровки желобов, потому что клинкер протирался сквозь них, как масло. Их бригада по техническому обслуживанию работала сверхурочно, чтобы не отставать от износа, пока мы не установили нашу глиноземную керамическую облицовочную пластину. Прелесть этих пластин заключается в их модульной конструкции, которая позволяет легко заменять отдельные изношенные плитки без отключения всей системы. Мы внедрили их повсюду: от циклонов угольных электростанций до пунктов перевалки железной руды, где истирание неумолимо.
Конструкция с блокировкой предотвращает попадание материала за пластины и ускоренный износ, а прецизионно обработанные края обеспечивают плотную посадку, не оставляющую зазоров для проникновения материала. Я видел, как эти вкладыши справляются со всем: от заполнителей с острыми краями до мелких абразивных порошков, без значительного износа. Одно горнодобывающее предприятие сообщило об увеличении срока службы на 400 % по сравнению с предыдущими футеровками из хромистой стали, а также дополнительным преимуществом в виде снижения уровня шума благодаря ударопоглощающим свойствам керамики.
В процессе производства этих облицовочных пластин мы превращаем сырье в промышленную броню. Мы начинаем с тщательно контролируемых смесей порошков оксида алюминия, которые проходят многочисленные проверки качества. Я на собственном горьком опыте усвоил, что даже небольшие различия в качестве сырья могут привести к нестабильным характеристикам износа. В процессе прессования используются гидравлические прессы с давлением 300 тонн для достижения плотности, необходимой для оптимальной износостойкости. Каждая пластина прессуется индивидуально, чтобы обеспечить постоянную плотность, устраняя слабые места, которые мешают керамическим компонентам массового производства.
Процесс обжига происходит в печах с компьютерным управлением и температурными профилями, которые я лично помог оптимизировать после анализа тысяч вышедших из строя керамических компонентов. Мы поддерживаем температуру в пределах ±5°C от заданной, чтобы обеспечить правильное спекание и рост кристаллов. Каждая готовая пластина проходит ультразвуковой контроль для выявления внутренних дефектов, которые могут привести к преждевременному выходу из строя. Окончательный процесс обработки обеспечивает точность размеров в пределах 0,1 мм — допуск, на котором я настаивал после того, как увидел, как несоосные пластины создают точки износа. Один из клиентов электростанции рассказал мне, что наши гильзы показали износ менее 2 мм после трех лет непрерывной работы с абразивной золой.
Позвольте мне назвать вам цифры, которые делают эти облицовочные пластины лидерами отрасли. Наши стандартные пластины из глиноземной керамической облицовки имеют твердость 85-90 HRA (шкала Роквелла А) — это эквивалентно 9 по шкале Мооса, что означает, что они изнашиваются быстрее большинства материалов, с которыми встречаются. Плотность точно контролируется на уровне 3,6-3,8 г/см³ для оптимизации износостойкости и ударной прочности. Согласно стандартным испытаниям ASTM G65, устойчивость к истиранию составляет менее 0,0003 г — цифры, благодаря которым стальные вкладыши выглядят так, будто они сделаны из мягкого сыра.
Прочность на сжатие превышает 2500 МПа, что позволяет этим пластинам выдерживать большие ударные нагрузки без образования трещин и сколов. Термическая стабильность позволяет работать при температуре от -50°C до +800°C без ухудшения производительности. Стандартные размеры варьируются от 100x100 мм до 200x200 мм, толщина от 10 мм до 40 мм, все они имеют точно спроектированные монтажные отверстия для надежной установки. На одном цементном заводе эксплуатационная готовность системы погрузочно-разгрузочных работ достигла 99,8% после внедрения наших футеровочных плит с неизменной точностью размеров.
