Когда инженеры-электрики впервые обращаются к нам по поводу изделий из слюды, они часто разделяют одну и ту же озабоченность: «Нам нужна изоляция, которая может сгибаться, не ломаясь, как в прямом, так и в переносном смысле». Именно поэтому мы разработали наш гибкий рулон слюды – чтобы решить реальную проблему установки изоляции в ограниченном пространстве без ущерба для производительности.
В NBRAM мы наблюдали, как бесчисленное количество технических специалистов борются с жесткими изоляционными материалами, которые трескаются во время установки или не соответствуют сложной геометрии. Наш гибкий рулон из слюды появился в результате сотрудничества напрямую с производителями двигателей, которым требовалась изоляция, которую можно было бы наматывать на сложные медные обмотки, не создавая при этом точек напряжения. Решение заключалось не просто в том, чтобы сделать слюду тоньше, а в том, чтобы перепроектировать всю композитную структуру, чтобы сохранить диэлектрическую прочность и одновременно достичь беспрецедентной гибкости.
Что отличает наш продукт? Дело в том, как мы подходим к уравнению гибкости. Традиционные изделия из слюды либо хорошо изгибаются, но плохо изолируют, либо хорошо изолируют, но обрабатываются как картон. Мы взломали код, разработав специальный процесс соединения, который позволяет пластинкам слюды двигаться независимо, сохраняя при этом электрическую целостность. Это не теория: мы задокументировали случаи, когда производственные предприятия сокращали время установки на 40 %, одновременно улучшая показатели надежности.
При разработке нашего гибкого рулона слюды мы сосредоточились на цифрах, которые действительно имеют значение на производстве. Материал бывает толщиной от 0,05 мм до 0,15 мм, но что действительно отличает его, так это наш уникальный индекс гибкости: минимальный радиус изгиба составляет 2 мм без растрескивания или расслоения.
Электрические характеристики соответствуют действительности: объемное удельное сопротивление составляет 2,0×10¹⁵ Ом•см при стандартных условиях, сохраняя при этом постоянную диэлектрическую прочность 25–30 кВ/мм даже после многократного изгибания. Но эти цифры имеют значение только в том случае, если они сохраняются во время фактической установки и эксплуатации.
Механически рулон демонстрирует прочность на разрыв 120–150 Н/10 мм ширины, при этом удлинение при разрыве поддерживается на уровне 8–12%. Этот баланс имеет решающее значение: слишком большая гибкость ставит под угрозу целостность конструкции, а слишком малая делает невозможным установку в ограниченном пространстве. Мы усовершенствовали этот баланс благодаря тесному сотрудничеству с нашими партнерами из автомобильной и аэрокосмической промышленности.
Истинная ценность наших гибких рулонов слюды проявляется в сложных условиях установки. При производстве двигателей для электромобилей мы видели, как технические специалисты оборачивают наш материал вокруг крутых углов, что может привести к разрушению обычной слюды. Тепловые характеристики остаются стабильными до 800°C, что делает его идеальным для энергосистем электромобилей, где ограниченное пространство соответствует требованиям высоких температур.
Гибкость заключается не только в удобстве установки, но и в долгосрочной надежности. Мы задокументировали случаи, когда в традиционной жесткой изоляции из-за вибрации образовывались микротрещины, в то время как наша гибкая сохраняла целостность в течение миллионов циклов напряжений. Эта вибростойкость оказалась особенно ценной в аэрокосмической отрасли, где пространство и надежность не подлежат обсуждению.
Для производителей трансформаторов и катушек способность материала принимать нестандартные формы открыла новые возможности проектирования. Один клиент недавно добился уменьшения размеров своих преобразователей мощности на 20% просто за счет использования нашего гибкого слюдяного рулона в пространствах, где не могут разместиться жесткие материалы. Стабильные характеристики на изгибах и изгибах обеспечивают одинаковые электрические свойства во всех сложных сборках.
История нашего гибкого рулона слюды начинается с выбора материала, при котором приоритет отдается как электрическим, так и механическим свойствам. Мы поставляем специальную слюду с исключительной целостностью тромбоцитов, но настоящее волшебство происходит в нашем запатентованном методе обработки.
Наш производственный процесс включает в себя то, что мы называем «инжинирингом контролируемой гибкости» — метод, при котором мы корректируем состав связующей матрицы для достижения конкретных характеристик гибкости без ущерба для диэлектрической прочности. Это не универсальный подход; мы адаптируем профиль гибкости на основе требований наших клиентов.
Каждая производственная партия подвергается так называемому «тестированию гибкого цикла» — нашему запатентованному методу моделирования многолетнего стресса при установке и эксплуатации с помощью протоколов контролируемого изгиба. Это позволяет нам прогнозировать долгосрочную эффективность и постоянно совершенствовать наши рецептуры на основе реальных моделей использования.
Процесс намотки особенно важен для гибких изделий. Мы используем системы контроля натяжения, которые поддерживают постоянное качество рулонов, не создавая напряжения, которое может повлиять на гибкость материала. Не менее важны и наши упаковочные решения – мы разработали специализированные сердцевины и защитную упаковку, которые сохраняют характеристики гибкости материала при хранении и транспортировке.
