Когда ваше приложение требует превосходной термической стабильности и устойчивости к коррозии, керамический нагревательный элемент NBRAM обеспечивает непревзойденную производительность в средах, где металлические или слюдяные нагреватели выходят из строя. Наши керамические сердечники на основе оксида алюминия идеально подходят для высокотемпературных промышленных печей, оборудования пищевой промышленности и производства полупроводников. Они обеспечивают равномерное распределение тепла до 1200°C с минимальным тепловым расширением. Возможность настройки различных геометрических форм (трубчатых, пластинчатых или нестандартных форм) со встроенными термопарами для точного контроля. Являясь вашим OEM-партнером, компания NBRAM обеспечивает строгую проверку качества, включая испытания на термический удар и проверку диэлектрической прочности. Запросите отчет о сравнении производительности сегодня — оптимизируйте свою тепловую систему с помощью керамики, которая прослужит дольше вашего оборудования.
Керамический нагревательный элемент NBRAM доминирует в высокотемпературных и агрессивных средах: в диффузионных полупроводниковых печах наши элементы с покрытием из карбида кремния выдерживают температуру 1000°C в течение нескольких месяцев без разрушения, что обеспечивает точную активацию легирующей примеси. Для оборудования для упаковки пищевых продуктов мы используем глиноземную керамику, одобренную FDA, которая устойчива к жирным кислотам и пару, обеспечивая соблюдение гигиены и одновременно снижая потребление энергии на 20 % по сравнению с металлическими нагревателями. Клиенты из автомобильной отрасли используют наши керамические диски PTC (положительный температурный коэффициент) для предварительного нагрева аккумуляторов электромобилей, где самоограничивающаяся мощность предотвращает риск перегрева. Дополнительные инновации включают варианты пористой керамики для равномерного нагрева воздуха в промышленных сушилках и керамические картриджи со сверхбыстрым откликом для хотэндов 3D-принтеров. Во всех конструкциях приоритет отдается нулевым выбросам летучих органических соединений и механической прочности — выдерживанию термических ударов в результате быстрых циклов охлаждения.
|
Основные материалы |
Составы оксида алюминия (96–99,5%), карбида кремния (SiC) или керамики PTC. |
|
Максимальная рабочая температура |
800°C (стандарт), 1200°C (модели SiC), 1500°C (с покрытием MoSi2) |
|
Устойчивость к тепловому удару |
ΔT >500°C (стойкость к закалке согласно испытаниям ASTM) |
|
Плотность мощности |
10–40 Вт/см² (в зависимости от обработки поверхности и охлаждения) |
|
Толерантность к сопротивлению |
±5% стандартно, ±1% для прецизионных применений. |
|
Типы терминалов |
Резьбовые шпильки, керамические выводные каналы или свободные выводы с плетеной изоляцией. |
|
Сертификаты |
UL 1030, IEC 60601 (медицина), ISO 9001 и отслеживание нестандартных материалов. |
|
Ожидаемая продолжительность жизни |
5 000–20 000 часов при номинальной температуре |
Керамический нагревательный элемент NBRAM состоит из порошков оксида алюминия высокой чистоты (96–99,5% Al₂O₃) или карбида кремния, изостатически спрессованных при давлении 150 МПа с образованием плотных сердцевин без пустот. Необработанные изделия спекаются при температуре 1600–1800°C в печах с контролируемой атмосферой, достигая теоретической плотности >98% для оптимальной теплопроводности. Нагревательные змеевики — платиновые для экстремальных температур или никель-хромовые для экономичных моделей — наматываются на керамические формовочные устройства с роботизированной точностью, а затем инкапсулируются посредством вторичного спекания для создания герметичных уплотнений. Для критически важных применений, таких как аэрокосмическая промышленность, мы добавляем покрытия из дисилицида молибдена для повышения стойкости к окислению при температуре 1500°C+.
Каждый элемент подвергается испытаниям на термический удар путем циклического переключения между температурой 800°C и водой комнатной температуры (согласно ASTM D3529) с отклонением любых микротрещин. Европейский производитель промышленных печей сообщил о более чем 3-х годах непрерывной работы линий закалки стекла, превзойдя предыдущих поставщиков в 2 раза. Мы также предлагаем индивидуальные решения, такие как просверленные каналы для установки термопар или обработанные канавки для увеличения площади поверхности для конвекционного нагрева. Керамические решения NBRAM, от лабораторных анализаторов до печей для отжига стали, объединяют тысячелетнюю материаловедение с передовой теплотехникой.
