За двадцать лет работы в термической обработке я видел все возможные неисправности печей. Вот почему я особенно горжусь нашей керамической камерой для высокотемпературной печи — это решение, которое мы разработали после того, как слишком много клиентов столкнулись с деградацией камеры. Эти муллитовые камеры выдерживают непрерывную работу при температуре 1800°C, не моргнув глазом, а их термостойкость — это то, чего мне хотелось бы иметь в начале своей карьеры. Когда вы готовы приобрести компоненты печи, которые действительно прослужат долго, NBRAM обеспечивает надежность, которая обеспечивает бесперебойную работу операций термообработки изо дня в день.
Помню, десять лет назад я зашёл в термический цех и увидел одновременно выключившиеся три печи – и всё потому, что их камеры треснули во время отключения электроэнергии. Владелец терял тысячи в час из-за производственных потерь. Этот опыт побудил нас разработать керамическую камеру для высокотемпературных печей. Мы используем специальное соотношение оксида алюминия и кремнезема 3:2, которое создает уникальную кристаллическую структуру муллита, обеспечивая как высокую температурную стабильность, так и ударопрочность, с которой стандартные камеры оксида алюминия просто не могут сравниться.
В наших печах происходит волшебство: мы обжигаем эти камеры с помощью медленного профиля, который испытает терпение любого директора завода. Но оно того стоит. В течение 72 часов мы осторожно доводим температуру до 1650°C, поддерживая критические точки, чтобы обеспечить правильное образование кристаллов муллита. Я на собственном горьком опыте усвоил, что ускорение этого процесса создает слабые места, которые выходят из строя при термическом стрессе. Каждая камера проходит ультразвуковое тестирование — мы прислушиваемся к крошечным трещинам, которые человеческий глаз не видит, но которые могут стать серьезными неисправностями в будущем.
Вот где эти камеры действительно проявляют себя: в приложениях, где температурная стабильность не просто приятна – это все. Я работал с производителем полупроводников, у которого были нестабильные свойства пластин, потому что в их камере были горячие точки. Переход на нашу конструкцию из муллита обеспечил им однородность ±2°C по всему рабочему объему. Именно такая последовательность является причиной того, что аэрокосмические компании используют эти камеры для термообработки лопаток турбин: они знают, что каждая деталь будет иметь одинаковые свойства материала.
Давайте поговорим о цифрах. Наши стандартные камеры выдерживают постоянную температуру 1800°C и кратковременную температуру 1850°C. Устойчивость к термическому удару? Мы тестируем при изменении температуры 500°C/мин — переход от раскаленного до относительно холодного за считанные минуты без повреждений. Прочность на сжатие остается на уровне 180 МПа даже при температуре 1500°C, что важно при загрузке тяжелых креплений. Тепловое расширение соответствует большинству нагревательных элементов, предотвращая трещины под напряжением, которые приводят к гибели обычных камер. Один клиент сократил свои счета за электроэнергию на 35 % благодаря повышению тепловой эффективности.
Керамическая трубка с резьбой из глинозема Керамический ролик для нагрева обмоточной проволоки
Керамический резистор Керамический стержень Кордиеритовый резистор с проволочной обмоткой
Керамический изоляционный шарик термопары
Керамическая нагревательная пластина
Руководство по керамической пряже для текстильного оборудования
Фарфоровый изолятор
